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大型齿轮的激光淬火与修复工艺:

（1）工艺流程: 将大型齿轮装夹到激光加工机床上，清洗齿轮齿面的油污和锈斑；在需要激光加工的齿面及轴颈部分喷涂吸光涂料，再用激光加工程序对齿面（齿顶、齿根等）进行淬火处理。

（2）淬火工艺参数：激光淬火后齿面的硬度范围可以控制在HRC35— 45之间；淬硬层深度为0.4- 0.6mm；激光功率2.0- 3.5kw；淬火扫描速度为10 – 50 mm/s。根据齿轮齿面、齿根和齿顶对材料表面的不同硬度要求，采用数控系统分段分区改变工艺参数，获得相应的激光淬硬层。激光淬火后不用回火处理，齿面的表面粗糙度基本不变。

（3）激光熔覆工艺指标：激光熔覆的单层厚度根据需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之间调节。激光熔覆层的硬度可以根据工件的需求在HRC25 – 60之间调节。对大型钢齿轮而言，在无预热条件下可直接熔覆，熔覆层均匀、连续，无裂纹、气孔等冶金缺陷。涡轮盘激光熔覆与修复 烟机的关键易损件主要有轮盘与叶片，采用合适的激光熔覆工艺先将涡轮盘及侧壁上明显存在的沟槽添平，并且焊补轮盘及侧壁上所有蚀孔与裂纹，然后采用激光熔覆将与基材性能相当的合金粉末对轮盘进行激光熔覆处理。不需打底层，也不需预热，就可直接获得高硬度的合金层。

激光表面处理技术的特点

1)通过选择激光波长调节激光功率等手段，能灵活地对复杂形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。
  
2)可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染。
  
3)通常，激光表面处理的改性效果比普通处理方法更***
 
4)激光束能量集中，密度大，速度快，效***，成本低。
  
5)可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故特别适合组织自动化处理线。
  
6)激光束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大提高激光的使用率和处理的效率。
  
7)激光表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。

应用领域 
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以***的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。